活性石灰主要由石灰石、白云石、白堊等碳酸鈣含量高的礦物，經(jīng) 1100±50℃煅燒而成?；钚允业纳a(chǎn)有多種工藝方法，主要有：“預(yù)熱器- 回轉(zhuǎn)窯 - 豎冷”節(jié)能型石灰生產(chǎn)工藝； 傳統(tǒng)型“長回轉(zhuǎn)窯”石灰生產(chǎn)工藝；混燒豎窯石灰生產(chǎn)工藝；氣燒或油燒豎窯石灰生產(chǎn)工藝。
活性石灰生產(chǎn)工藝的選擇由多種因素決定：投資成本、石灰活性度要求、燃料的選擇、原料粒度、系統(tǒng)產(chǎn)能要求、環(huán)保要求。我們將根據(jù)客戶具體情況及要求確定生產(chǎn)工藝。
產(chǎn)能：100-1200噸/天
溫度：1100-1200℃
燃料：發(fā)生爐煤氣、天然氣、煤層氣和煤粉。
1、環(huán)保方面：經(jīng)窯尾豎式預(yù)熱器排出的煙氣溫度低，含塵量低，使后續(xù)煙氣處理的配置簡潔*，達(dá)到環(huán)保要求。
2、石灰活性度方面：回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡單，氣流暢通，含硫煙氣可以及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低， 符合煉鋼要求。同時物料在窯內(nèi)均勻滾動前進(jìn)，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。
3、節(jié)能方面：在窯尾配置豎式預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，將石灰石從常溫預(yù)熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗。
一、生產(chǎn)原料
1)石灰石 ：石灰石的粒度要求為10～40mm，超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超過5％.
2)燃料: 燃料可采用發(fā)生爐煤氣、天然氣、煤層氣和煤。
二、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)
活性石灰產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T042-2004規(guī)定的一級品以上 (見下表)。
| 等級 | 化 學(xué) 成 分 % | 活性度 | |||||
| CaO | MgO | SiO2 | P | S | 灼減 | ml | |
| ≥ | ≤ | ≤ | ≥ | ||||
| 二級品 | 92 | ≤5.0 | 1.5 | 0.02 | 0.02 | 2 | 360 |
| 一級品 | 90 | 2 | 0.03 | 0.03 | 4 | 340 | |
三、石灰生產(chǎn)線采用的節(jié)能措施
1.燃燒設(shè)備選用節(jié)能燃燒器，自動控制配風(fēng)量，減少燃料的不完全燃燒損失。回轉(zhuǎn)窯耐火磚采用外層輕質(zhì)保溫，內(nèi)層耐火耐磨的復(fù)合磚，減少回轉(zhuǎn)窯外表皮散熱。在回轉(zhuǎn)窯尾部設(shè)有一臺豎式預(yù)熱器，充分利用回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓瑢㈩A(yù)熱器內(nèi)的物料預(yù)熱，使物料在預(yù)熱器內(nèi)發(fā)生部分分解，使系統(tǒng)產(chǎn)量提高40%，熱效率提高30%。在回轉(zhuǎn)窯頭部設(shè)有一臺豎式冷卻器，充分利用回轉(zhuǎn)窯高溫煅白出料所含熱量將二次空氣預(yù)熱至600℃，使熱效率得到提高。窯頭采用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設(shè)計建設(shè)，占地面積小，密封性好，有效避免了熱廢氣無組織排放。窯尾環(huán)保收塵好，采用旋風(fēng)收塵器和脈沖袋式收塵器二級除塵，排放濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)。自動化水平高，生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報警采用PLC在主控室集中控制，現(xiàn)場操作人員少，勞動效率高。
核心設(shè)備 點(diǎn)擊查看 | ||
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| 豎式預(yù)熱器 | 石灰豎窯 | |
四、生產(chǎn)工藝
1）原料儲運(yùn)輸送
粒度10～50mm的石灰石運(yùn)至廠區(qū)，堆放在料場，料場作業(yè)采用裝載機(jī)。粒度合格的物料由裝載機(jī)將石料裝入料場設(shè)置的受料槽，受料槽下由給料機(jī)定量給料，將石料給至大傾角輸送機(jī)，然后送至篩分樓，石灰石經(jīng)篩分后合格粒度的經(jīng)稱量后由大傾角輸送機(jī)送至預(yù)熱器頂部料倉。篩下的粉料由3#輸送機(jī)送至堆場定期由鏟車運(yùn)出。
（2）石灰石煅燒
石灰石煅燒是由豎式預(yù)熱器+回轉(zhuǎn)窯+豎式冷卻器組成，產(chǎn)量150~1200t/d，物料由預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，同時由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至1000℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi)，通過風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng)冷卻，將物料冷卻至環(huán)境溫度+60℃以下排出冷卻器。經(jīng)冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。
（3）成品輸送
成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、帶式輸送機(jī)輸送至各成品石灰?guī)臁Ｊ屹A倉下卸料閥，用于將倉中的石灰裝入汽車、罐車后外運(yùn)。根據(jù)客戶儲量要求設(shè)置不同大小的貯倉。
成品貯倉采用圓形貯倉，5~50mm成品倉2個，<5mm成品倉1個，每個貯倉的量約為800t；
（4）煙氣處理
回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，在預(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換后，溫度降至250℃以下，然后進(jìn)行入旋風(fēng)收塵器進(jìn)行一級收塵，將大顆粒的粉塵捕集，然后進(jìn)入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。在除塵器進(jìn)口設(shè)置冷風(fēng)控制系統(tǒng)，用于保護(hù)除塵器。
五、石灰生產(chǎn)線工藝流程圖
客戶案例 點(diǎn)擊查看詳情
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設(shè)備：全套石灰設(shè)備 產(chǎn)能：日產(chǎn)200噸生石灰 | 設(shè)備：全套石灰設(shè)備 產(chǎn)能：日產(chǎn)150噸活性石灰 | 設(shè)備：回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、除塵器等 產(chǎn)能：年產(chǎn)20萬噸石灰 |
| 產(chǎn)能(t/d) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
| 主要設(shè)備 | 主要配套設(shè)備型號及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) | ||||||||||
| 豎式預(yù)熱器 | YRQ04 | YRQ06 | YRQ06 | YRQ08 | YRQ08 | YRQ10 | YRQ12 | YRQ12 | YRQ14 | YRQ18 | YRQ20 |
| 回轉(zhuǎn)窯 | φ2.5×40m | φ2.8×43m | φ3.0×48m | φ3.2×50m | φ3.3×52m | φ3.6×55m | φ3.8×58m | φ4.0×60m | φ4.3×65m | φ4.9×70m | φ5.1×72m |
| 豎式冷卻器 | LSF36 | LSF44 | LSF56 | LSF80 | LSF112 | ||||||
| 煅燒溫度 /℃ | 1100±50 | ||||||||||
| 能耗指標(biāo) /（kCal/kg） | 1200±100 | ≤1150 | ≤1100 | ||||||||
| 電耗指標(biāo) /（kW·h/t) | 40±5 | ||||||||||
| 石灰石 : 石灰 | 1.7~1.78:1 | ||||||||||
| 石灰生過燒率 /% | ≤5 | ||||||||||
| 石灰活性度 /ml | ≥340（具體視石灰石的成分確定） | ||||||||||
| 出灰溫度 /℃ | 環(huán)境溫度 +60 | ||||||||||
| 石灰石入窯粒度 /mm | 10~20/20~40 | ||||||||||
| 排放濃度 /（mg/Nm3） | ≤10 | ||||||||||
| 年工作日天數(shù) / 天 | ≥340 | ||||||||||
| 大修周期 / 年 | 1~3 | ||||||||||
| 操作人數(shù) /（人 / 班） | 2~3 | ||||||||||
| 適用燃料 | 煤粉、焦?fàn)t煤氣、蘭炭爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、電石爐煤氣、天然氣、柴油、重油、液化石油氣、生物質(zhì)燃料 | ||||||||||
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