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粉煤灰陶粒生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝

粉煤灰污泥陶粒采用粉煤灰、污泥和黏土配料。粉煤灰儲存在圓庫內(nèi)，由倉下的剛性葉輪給料機卸出，經(jīng)皮帶秤計量后，送入雙軸攪拌機；進廠的污泥堆在防雨棚中，存放一段時間蒸發(fā)部分...[更多]

主要設備： 插接式回轉窯、單筒冷卻機、豎式冷卻器、空氣冷卻器、輥式破碎機、雙軸攪拌機、對輥造粒機、袋式收塵器、風機、回轉篩、皮帶機
陶粒產(chǎn)能： 5-60萬（m³/a）雙線
預熱窯規(guī)格： φ1.25×18、φ1.55×20、φ1.8×22、φ2.0×24、φ3.0×20- φ2.5×12、φ3.2×20- φ2.8×14
焙燒窯規(guī)格： φ1.6×14、φ1.9×16、φ2.2×18、φ2.5×20、φ3.0×22、φ3.0×22
煅燒溫度： 1100-1200℃

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工藝流程
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成品介紹

粉煤灰陶粒生產(chǎn)線介紹

粉煤灰污泥陶粒采用粉煤灰、污泥和黏土配料。粉煤灰儲存在圓庫內(nèi)，由倉下的剛性葉輪給料機卸出，經(jīng)皮帶秤計量后，送入雙軸攪拌機；進廠的污泥堆在防雨棚中，存放一段時間蒸發(fā)部分水分后，被鏟車送入污泥料倉，經(jīng)倉下的螺旋輸送機也送入雙軸攪拌機；進廠的黏土經(jīng)箱式喂料機送入輥式破碎機，破碎后也進入雙軸攪拌機。粉煤灰、污泥和黏土在雙軸攪拌機內(nèi)進行充分的攪拌，混合均勻后，送到陳化堆場。陳化時間 7 ～ 15天，然后被鏟車送到雙軸攪拌機打散和攪拌，之后送入對輥造粒機，造出的顆粒狀料球由皮帶輸送機送入整形篩分機，圓整處理后，小顆粒被篩出，合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉窯進行預熱和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機冷卻后，再由回轉篩分成不同粒度的成品，各自存放在堆場存放，裝袋后發(fā)貨。冷卻機產(chǎn)生的高溫二次風進入到回轉窯內(nèi)輔助燃燒，可以節(jié)省燃料。燃料經(jīng)多通道燃燒器被高壓風機送入回轉窯內(nèi)燃燒。窯尾的含塵高溫煙氣進入空氣冷卻器降溫后，進入袋收塵器凈化排空。