建筑陶粒生產(chǎn)線

1、先進的生產(chǎn)工藝，使得建筑陶粒的生產(chǎn)達到提高產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能降耗的目的， 單條生產(chǎn)線能力大，熱耗低，配套先進的袋收塵器，滿足30mg/Nm3的嚴格的排放要求。

2、建筑陶粒生產(chǎn)線安裝有溫度和壓力監(jiān)測儀表，操作參數(shù)計算機顯示，生產(chǎn)線能夠采用先進的計算機控制方式，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的操作自動化。

3、采用生物質(zhì)燃料，更加節(jié)能環(huán)保。

4、陶粒的容重輕，強度高，適合輕質(zhì)混凝土的使用。

生產(chǎn)陶粒的工藝過程為：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料攪拌→制?！魏Y選→燒結(jié)→冷卻→篩分→裝袋。

1、建筑陶粒原料處理

  主要原料粘土或者污泥，一般摻加粉煤灰等干粉狀物料，目的是避免物料太濕，混合后利于運輸和使用。設(shè)立粘土（或污泥）堆棚和粉煤灰堆場，使用時用鏟車取料，并進行配比混合，然后送入料倉。粘土塊度大時，先經(jīng)過輥齒式破碎機進行破碎，使粒度變小。     

2、建筑陶粒攪拌和制粒

  料倉下設(shè)置板鏈喂料機，把物料送至雙軸攪拌機進行攪拌，目的是物料混合的更加均勻。然后物料落入對輥式制粒機，形成大約5~10mm的料球顆粒，再通過輸送機送入插接式回轉(zhuǎn)窯。板鏈喂料機采用變頻器控制物料量。

3、建筑陶粒預熱和焙燒

  料球顆粒由下料溜管進入預熱窯，水分得到烘干后，進入回轉(zhuǎn)窯焙燒窯，隨著溫度的升高，物料內(nèi)部發(fā)生化學變化，生成的氣體使物料變得蓬松，在高溫下顆粒表面出現(xiàn)液相，使物料內(nèi)部的氣孔被封閉起來，形成體積密度大約500kg/m3的建筑陶粒

4、建筑陶粒冷卻

  出窯的建筑陶粒進入冷卻機。冷卻機可以采用單筒式冷卻機、豎式冷卻器、篦式冷卻機等設(shè)備。在冷卻機里面，外界空氣與高溫的陶粒進行熱交換，陶粒被空氣冷卻后，卸出冷卻機同時空氣被加熱后，作為高溫助燃空氣進入回轉(zhuǎn)窯，起到節(jié)能的作用。

5、建筑陶粒燃料燃燒設(shè)備

  如果采用煤作為燃料，需要設(shè)置煤粉磨機、選粉機、袋收塵器、風機、提升機、煤粉倉和燃燒器，把原煤制成煤粉，然后把煤粉送入回轉(zhuǎn)窯燃燒。如果采用天然氣作為燃料，僅需要設(shè)置一臺鼓風機和天然氣燃燒器，把天然氣送入回轉(zhuǎn)窯燃燒。還可以采用生物質(zhì)燃料，比如稻殼作為燃料。稻殼磨成粉狀，送到一個小倉，經(jīng)過卸料風格輪進入到燃燒器，被風機吹送到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒。

6、窯尾收塵

  出回轉(zhuǎn)窯的廢氣經(jīng)過一臺多管冷卻器降溫后，送到袋收塵器進行凈化除塵，然后排入大氣中。

7、成品篩分和包裝

  出冷卻機后的陶粒，進入一臺振動篩（或者回轉(zhuǎn)篩），被篩分成5mm、15mm、25mm的粒徑，然后分別裝袋，即可裝車銷售。

陶粒主要生產(chǎn)設(shè)備 點擊查看
陶?；剞D(zhuǎn)窯	單筒冷卻機	雙軸攪拌機
ZKL制粒機	對輥擠壓造粒機	GS滾筒篩

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廣東清遠中滔污泥粘土陶粒線 設(shè)備：回轉(zhuǎn)窯等全套煅燒系統(tǒng)設(shè)備 產(chǎn)能：年產(chǎn)20萬方陶粒	泰國TBM公司建筑陶粒生產(chǎn)線 設(shè)備：全套陶粒設(shè)備 產(chǎn)能：年產(chǎn)7萬方建筑陶粒	福建漳州固廢陶粒生產(chǎn)線 設(shè)備：全套陶粒設(shè)備 產(chǎn)能：日處理275噸固廢